AXIALSCAN FIBER 30 RD是一款高度集成的前聚焦振镜，适用于工业生产环境。无论是激光焊接、切割还是清洗，得益于其防尘外壳和集成的准直光学系统，AXIALSCAN FIBER 30 RD是恶劣生产环境下的理想振镜。
由于我们采用了高动态的z轴，结合RAYVOLUTION DRIVE技术，AXIALSCAN FIBER 30 RD可以在不失去焦点的z轴位置的情况下，充分发挥其XY振镜的动态性能。这使得AXIALSCAN FIBER 30 RD非常适合加工非常薄的材料，例如极片或燃料电池的双极板。在这种情况下，稳定的穿透深度和均匀的聚焦光斑特别重要，以避免对双极板造成损伤，并获得均匀的切割结果。
由于其高达6kW的功率兼容性，AXIALSCAN FIBER 30 RD非常适合焊接方壳电池的壳体或极柱。由于具有较大的加工范围，AXIALSCAN FIBER 30 RD还可以用于电动机发卡的焊接，而无需移动电动机或振镜。
极高的 动态性能
稳定的 焦点位置
易于集成和维护
无尘室制造
极高动态性能，易于集成
AXIALSCAN FIBER RD-30 的独到之处 ?
得益于其优化的防尘设计、轻质镜片和创新的RAYVOLUTION DRIVE技术，AXIALSCAN FIBER-30 RD是工业生产环境下最具动态性能的理想产品。
对于生产而言，这体现在多个方面：例如，振镜的数字电路可以方便地读取位置反馈数据，然后轻松地将其与同轴监测光和相机接口的测量数据进行合并。这可以实现精确的过程监测和控制。外壳设计也考虑到了生产效率：通过"四重设计"使整个成型区域的覆盖率达到100%，4台激光器可以同时加工同一个零件，即使在高要求的生产线上也能实现最短的加工周期。
正是这种组合使得AXIALSCAN FIBER-30 RD成为您生产的最佳解决方案。请亲自体验一下：
事实&用户案例
电池生产中的汇流排焊接
汇流排焊接是电动汽车和电池生产领域中最具挑战性的焊接应用之一。一个原因是电池包的高度变化高达1毫米，并且电池组的运送系统通常会引起额外的机械公差。尽管如此，由于薄壁电池外壳的限制，电池包必须在一个较小的工艺窗口内进行焊接。这需要精确的工艺控制，对于系统集成商来说是一个重大挑战。
电池模块由激光焊接的汇流排连接的电池包组成（来源：Laserax）
这里，AXIALSCAN-FIBER 30 RD提供了一个很棒的解决方案。它具有高达1000 x 1000 mm²的加工幅面，能够在不移动电芯或激光系统的情况下加工完整的电池组。这显著降低了整个系统的复杂性。得益于其基于RAYVOLUTION DRIVE技术的高动态Z轴，AXIALSCAN-FIBER 30 RD可以快速而精确地补偿电芯之间的高度差，并确保焦点的Z轴位置在工艺窗口内保持恒定，即使在高扫描速度下也是如此。同时，RAYSPECTOR的焦点跟踪相机接口和无色差监测光输出，可实现精确的加工监测和控制。
作为汇流排焊接的特定解决方案，AXIALSCAN-FIBER 30 RD还可以与RAYLASE测距传感器和RAYGUIDE MATCH软件相结合，形成BUSBAR WELDING MODULE。AXIALSCAN-FIBER 30 RD为电池生产中这一重要工艺步骤提供了全自动化的解决方案，通过优化和高效的工艺帮助满足日益增长的电池需求。
更快的焊接速度和稳定的Z轴对焦
采用 RAYVOLUTION DRIVE 技术后，z 轴可以无延迟地跟随带有石英反射镜的振镜xy轴运动。与之形成鲜明对比的是，标准 Z 轴的动态速度要慢得多。在使用高动态碳化硅反射镜时，仍会出现微小的动态差异，需要通过 SP-ICE-3 控制卡的跟踪误差补偿功能进行补偿。
前聚焦光束偏转单元，如AXIALSCAN 通过位于偏转镜片之前的移动和固定透镜组来聚焦激光。为了保持焦点在一个恒定的z平面上，透镜会在每次位置移动时调整焦距。但在更高速的动态运动下，许多焦点调节器无法跟随XY镜片的运动，这可能导致粉末中的功率输入不均匀。
为了充分利用前聚焦系统以及XY偏转单元的动态性能，我们开发了RAYVOLUTION DRIVE（RD）技术。它基于移动线圈原理来移动透镜，从而实现透镜非常快速的移动。它可以即时跟随XY镜片的高速动态运动，并保持焦点处稳定的z轴位置。
此外，RAYVOLUTION DRIVE 所采用的创新安装方式使得即使在高动态运动下，也可以高精度地对准和移动透镜，确保透镜系统具有出色的成像性能。单模光纤激光甚至特殊的光束形状如环形光斑激光也几乎不会受到干扰。无摩擦导向还可显著减少磨损，使 RAYVOLUTION 驱动技术几乎无需维护。
RAYVOLUTION DRIVE 技术在工业生产环境中具有高动态性和可靠性，非常适合 AXIALSCAN FIBER RD-30，即使在高达 1000 x 1000 mm² 的整个加工区域内高速扫描，也能提供最佳的平面校正。 RAYVOLUTION DRIVE 技术还能实现如下场景下的高动态扫描方式，例如在焦点位置不变的情况下进行摆动或填充扫描。总的来说AXIALSCAN FIBER RD-30 是精密和高动态应用的理想解决方案。
我们的最佳搭配
RAYGUIDE MATCH: 基于相机位置检测的自动化加工
在精密制造过程中，工件的调整是一个关键步骤。虽然在实验室中进行复杂的手动调整仍然可以接受，但即使是小批量生产，对齐也变得非常耗时。为了简化这部分准备过程，我们开发了RAYGUIDE CLICK&TEACH。毕竟，检测工件的位置并相应地调整振镜的运动往往更加容易。
利用RAYGUIDE MATCH进行工件位置的自动边缘检测和修正
AXIALSCAN-FIBER-30-RD上的相机捕捉加工区域的图像，并在RAYGUIDE软件中作为背景显示。通过其动态焦点跟踪，RAYSPECTOR确保整个加工区域的图像清晰。然后RAYGUIDE CLICK&TEACH插件可以将激光加工图形调整到实际位置和尺寸。
但是，如果您想迈向真正的连续生产阶段呢？任何手工步骤都可能使整个过程变得没有利润。在这种情况下，RAYGUIDE MATCH能提供帮助。该插件通过自动特征识别扩展了基于相机的位置识别功能。检测位置标记或工件结构，并自动修正激光加工。因此，零件的进给和对齐可以更大的容差完成，从而实现精确的激光加工，此过程是完全自动的、无需用户手动干预。
RAYSPECTOR: 利用高温计和高速相机进行工艺优化
“数据堪比黄金”，它可以实现工艺控制和优化、质量控制。因此，在制造过程中收集和使用数据非常重要。但是，要使过程监控顺利进行，扫描系统和组件必须达到最佳匹配。例如，同轴相机上的数据只有在与镜片的位置信息结合后，才能有意义地解释。AXIALSCAN FIBER 30-RD为此种工作提供了最佳的条件。例如，通过SP-ICE-3卡，可以同时读取振镜的反馈位置与高温计的数据，并方便地组合成热图。
高速相机拍摄到的高斯光斑和环形光斑激光器的熔池图像
使用高速相机观察焊接过程时，RAYSPECTOR和AXIALSCAN FIBER 30-RD的组合也提供了合适的解决方案。借助RAYVOLUTION DRIVE技术，RAYSPECTOR中的相机成像元件可以与振镜镜片高动态地同步移动。这样可以始终在焦点位置对激光加工进行观察。这些信息对于工艺优化非常有意义，因为它有助于用户识别熔池的动态变化和可能的不规则性，并帮助优化加工参数。
其他适用配件
选择RAYLASE的理由
RAYLASE的独到之处
术指标至关重要，而且通常是决定性的因素。但在RAYLASE，我们相信，除了纯粹的技术指标之外，还有其他更多重要的因素。换言之，我们提供的不仅仅是技术方案还是您最成功和可靠的激光加工合作伙伴。
系统的视角而非单一器件的视角
现代激光加工系统通常是为某个工艺步骤而专门设计的，并且经过高度的设计优化。因此，在选择合适的振镜系统时，考虑其与其他机器组件之间的协同作用非常重要。因此，在RAYLASE，我们始终重视系统的整体解决方案，全力协助客户，帮助他们找到最合适的产品。
丰富的应用经验
对于很多加工工艺，振镜是一个起决定性作用的组件。通常振镜决定了激光光斑的参数和加工的速度。为了确保最佳的解决方案，我们协助客户选择合适的光束传输组件以及传感器。同时，我们会模拟客户应用激光的场景。另外，我们技术支持中心（TCC）的技术专家，会为激光器，振镜以及相关软件功能的参数优化提供技术支持。
现场的技术支持和服务
在使用我们产品过程中，我们会为客户提供技术支持，必要时也可提供现场支持。通过这种方式，RAYLASE能够确保我们的产品获得最佳优化，并始终能够为客户提供价值。
系统的教学和培训
现代振镜是非常复杂的系统。因此，深入了解其特性至关重要。只有当用户了解各种参数是如何相互影响时，才能实现最佳工艺效果。正因为如此，RAYLASE非常重视对我们的产品进行培训。另外，根据需要，我们还可为客户提供现场培训，以便用户能够独立操作系统。
“WE”的实力
作共赢。在RAYLASE，我们始终坚持这一理念。因此，我们非常重视以伙伴关系的形式开展合作以及平等开放的交流。因为只有当我们共同找到最佳解决方案，并成功地将其整合到设备中去，所有的参与者才能获益——我们的客户、我们自己，以及最终的用户。