有效处理不同的表面高度
f-theta 镜头和振镜的组合是许多打标和雕刻应用的理想解决方案。毕竟，对于中小型工 作区域，它可以提供较小的焦距直径和较好的光斑校正，光斑变化较小。
然而，工件并不总是平的。特别是在清洗部件上的油漆、氧化层或油污，切割易碎印刷 电路板或打标时，必须遵循部件的轮廓，才能达到理想的加工效果。在深雕或钻孔和切 割玻璃时，在加工过程中校正焦点位置也很重要。
对于这些应用，FOCUSSHIFTER RD-14 是正确的选择。它在 f-theta 镜头和振镜的组合 中增加了一个可调镜头系统，允许动态设置焦点的高度（Z）。因此，逐层加工 （2.5D）和空间加工（3D）都成为可能。由于其极其紧凑的设计和多种安装方式，它 可以灵活地集成到激光系统中。
因此，FOCUSSHIFTER RD-14 为系统集成商提供了一个极具吸引力的解决方案，可将 激光系统扩展至三维工件。FOCUSSHIFTER RD-14 采用 f-theta 镜头，在加工不同高度 的工件时表现尤为出色。
高动态
用途广泛
对焦位置稳定
FOCUSSHIFTER RD-14 有什么特别之处?
具有动态焦点调节功能的三维激光加工
FOCUSSHIFTER RD-14 是一种 3D扫描振镜，在低激光功率和中小型加工领域尤为重要。它使用 ftheta 镜头进行幅面校正，还能高度动态地调整焦点的 Z 坐标。FOCUSSHIFTER RD-14 具有紧凑的外 壳和多种安装方式，几乎可以安装到任何激光系统中，是 2.5D 加工的理想解决方案。
请亲身体验：
事实与应用案例
激光钻孔和切割玻璃
在较厚的玻璃层上钻孔或切割时，固定的 Z 高度往往会导 致激光光斑失焦。其结果是钻孔深度不准确，孔壁不平 整，从而影响玻璃成品的精度和质量。因此，玻璃加工领 域的技术专家需要一种解决方案，以确保每次钻孔或切割 过程都能获得一致的焦距，即使玻璃厚度不同，也能保证 高精度和最小的材料应力。
FOCUSSHIFTER RD-14 可以通过动态调节光学 Z 轴来满足 这些要求。由于采用了 RAYVOLUTION DRIVE 技术，它可 以在加工过程中实时调整焦距。这可确保激光器在正确的 深度保持最佳聚焦，从而获得精确、干净和一致的钻孔效 果。FOCUSSHIFTER RD-14 中使用的 f-theta 透镜还可通过 远心透镜将整个工作区域的光斑变化降至最低，并实现均 匀、恒定的入射角。
激光加工玻璃。由于采用了无接触材料 烧蚀技术，即使是易碎材料也能用激光 加工。通过调整 Z 方向的聚焦位置，即 使是较厚的玻璃也能实现最佳聚焦，从 而确保精确的钻孔或切割效果。
使用 FOCUSSHIFTER RD-14，用户可以获得出色的加工精 度和质量，从而提高效率并减少玻璃加工过程中的浪费。
三维激光打标和雕刻
在三维表面上打标和雕刻。FOCUSSHIFTER RD-14 的动 态 Z 轴可在打标过程中实现最佳聚焦。因此，即使在凹 凸不平的表面上，二维码和标记也能清晰可读。 (来源：Laserax）
在对几何形状复杂的工件进行打标和雕 刻时，在不同的轮廓和表面上保持焦点 一致是一项挑战。如果没有可调节高度 的Z轴，激光在经过不平整或三维表面 时就会失去焦点。这会导致雕刻深度不 一致、标记模糊，并可能损坏工件。在 复杂的设计或要求高精细度的情况下， 精度不够尤其是个问题。因此，该领域 的工程师需要一种既能保持恒定、精确 的焦点，又能无缝适应工件复杂几何形 状的解决方案。
FOCUSSHIFTER RD-14 的光学 Z 轴可动 态调节，几乎可以实时快速调整焦点， 确保激光在工件的每个轮廓和角度上都 能保持最佳聚焦。因此，无论工件表面 多么复杂，都能获得清晰、均匀的雕刻 和标记。
FOCUSSHIFTER RD-14 使您能够在雕刻 和打标时实现最高的效率和质量，即使 是几何形状复杂的工件也不例外。
最佳附加组件
利用机器视觉控制（MVC）实现过程自动化
制造过程中工件对齐是一个关键步骤，经常需要人工干预，并可能耗费大量时间。加工零件的质量 控制也是如此。因此，这些工作很快就会限制批量生产的可扩展性。
因此，我们将机器视觉控制系统（MVC）作为自动化系统的基础。MVC 是与之匹配的视觉组件， 可为您的工艺优化和工艺监控提供最佳解决方案。MVC 包括以下硬件组件：
- 同轴相机适配器适用激光波长为 355 nm、532 nm或 1,070 nm
- 工业 CMOS 摄像头分辨率为 500 万像素，符合 GigE Vision 标准
- 相机镜头针对 640 纳米照明进行了优化
- 基于 640 纳米平面或环形光模块的 LED 照明，包括通过 GigE 控制的照明控制器。
RAYGUDE 激光加工软件的用户友好型视觉插件是对光学硬件的补充。有了 RAYGUIDE CLICK &TEACH 和 RAYGUIDE MATCH 这两个插件，更容易识别工件位置并相应调整振镜的运动。这提供 了大范围的调整和自动化功能：
- 根据工件对现有激光作业进行几何调整和优化
- 在工件上生成文本和条形码
- 在工件上创建打标、钻孔、切割和焊接轮廓
- 在实时图像中通过移动十字准线和引导激光模拟激光作业
- 记录和存档已执行的工序
- 为激光加工的自动化和正确定位提供参考和几何教学
同轴机器视觉设置
来自组件的观测光由 ftheta 镜头收集。经过扫描 镜后，光线被二向色元件反射到照相机镜头和照 相机上。
使用RAYGUDIE CLICK&TEACH进行定位
利用机器视觉控制系统（MVC），可以直接在 部件上调整和定位激光作业。MVC 也是自动质 量检测的理想选择。
选择 RAYLASE 的充分理由
RAYLASE的特别之处
技术规格很重要，而且往往是决定性的。但在 RAYLASE，我们相信除了纯粹的技术之外，还有更重 要的东西。因此，我们是您在激光工艺方面可靠和成功的合作伙伴，我们提供的不仅仅是技术组 件。
系统视角而非组件视角
用于激光加工的现代生产系统通常专为一个加工步骤而设计，并经过高度优化。因 此，在选择合适的激光振镜时，必须考虑与其他机器组件的相互作用。因此，在 RAYLASE，我们始终考虑整个解决方案，并帮助客户组合合适的组件。
广泛的应用知识
在许多加工过程中，激光振镜是一个决定性部件。通常，它决定了能否在部件上实 现所需的光斑参数和加工速度。为了确定最佳解决方案，我们帮助客户选择合适的 光束传输组件和传感器技术，并对客户开发的激光加工过程进行模拟。此外，我们 还通过技术能力中心 TCC（Technical Competence Center TCC）的专家，在激光和 振镜的参数设置或软件功能方面提供支持。
现场实施和服务支持
我们的客户是其应用领域的专家，而我们则是激光振镜方面的专家。因此，我们在 产品调试过程中为客户提供支持 - 如有必要，也可直接在现场提供支持。通过这种 方式，我们 RAYLASE 可以确保我们的系统得到最佳调整，并永久实现其功能。
系统教育和培训
现代激光振镜是一种复杂的系统。因此，充分了解其特性非常重要。因为只有当用 户知道各种参数如何相互作用时，才有可能进行优化处理。因此，RAYLASE 高度 重视产品培训。此外，如果需要，我们还直接在系统上为客户提供现场培训，使用 户能够独立操作系统。
我们的力量
团结一致，成就更多。在 RAYLASE，我们坚信这一点。这就是为什么我们非常重 视合作伙伴精神和平等开放的沟通--从专家到专家。因为只有当我们共同找到最佳 解决方案并成功地将其集成到机器中时，参与其中的每个人才能最终受益--我们的 客户、我们以及最终用户。