Laser Cleaning

Die Reinigung mittels Laserscanner erscheint in vielen Fällen nicht nur eine ökologisch sinnvolle Alternative zu herkömmlichen Reinigungsmethoden in der Industrie, das Verfahren überzeugt auch durch die materialschonendere, schnellere und effizientere Behandlung der Oberflächen. Laser-Cleaning ermöglicht es, die gewünschten Reinigungsfelder absolut präzise zu positionieren und zu kontrollieren. 

Welche Lösungen bietet RAYLASE also für diese Anwendung an?

In der Automobilproduktion dient die Laserreinigung nicht nur dem Laser Cleaning, sondern vermehrt der Vorbehandlung für die Funktionalisierung von Oberflächen. Durch die Laser Oberflächenreinigung kann eine bessere Haftfähigkeit von Klebstoffen oder eine optimale Leitfähigkeit der Oberflächen erzielt werden. 
Auch für Restaurierungsarbeiten und das Reinigen von Formen ist diese schonende Methode häufig das beste Mittel der Wahl. 

Für die sichere Energieübertragung in Elektromotoren sind Hairpins verantwortlich. Um später einen zuverlässigen Stromtransfer zu gewährleisten, müssen die Hairpins an ihren Kontaktstellen von korrosionsschützenden Schichten befreit werden. Mit seiner Präzision und Geschwindigkeit ist der kontaktlose Reinigungsverfahren mittels Laser dem chemischen oder mechanischen Abtragungsprozess weit überlegen und kann ebenso gut automatisiert werden.

Aufgrund der steigenden Nachfrage nach Lithium-Ionen-Batterien für Elektrofahrzeuge und Unterhaltungselektronikgeräte gewinnt die Effizienz der Batterieproduktion für Maschinenbauer und Batteriehersteller zunehmend an Bedeutung. Ein sehr wichtiger Herstellungsschritt bei der Batterieproduktion besteht darin, Beschichtungen auf Kohlenstoff- / Graphitbasis auf der Batteriefolie selektiv zu entfernen und die darunter liegenden Aluminium- oder Kupferfolien für den weiteren Prozess freizulegen. Das Ziel ist in diesem Fall eine hohe Abtragungsrate, sprich ein Cleaning ohne die darunter liegende sehr dünne Folie zu beschädigen. Ein Hochgeschwindigkeits-Scanlösung mit einem hochenergetischen ns-gepulsten Laser bietet hier eine optimale, präzise und vor allem schnelle Lösung.

Die technischen Ansätze zur Lösung dieser Reinigungsaufgabe sind aktuell noch sehr unterschiedlich. Vom einstufigen Reinigungsverfahren mit einem Scan-System und einem Laser bis hin zu mehrstufigen Verfahren mit verschieden Scan- und Laser-Typen gibt es aktuell eine große Bandbreite. Der Abtrag kann sowohl statisch als auch dynamisch (processing-on-the-fly) umgesetzt werden. Die Palette der Hairpins reicht von  runden bis rechteckigen , verschiedenen Größen und Hatching-Anforderungen für die Scan-Systeme. Um alle Seiten der Hairpins zu reinigen gibt es ebenfalls vielfache Lösungsansätze.